本（běn）公司對車床外協廠、零件車削加工外協的難點進行研究（jiū）分析,並利用公司原有設備,有針（zhēn）對性的進行工裝（zhuāng）設計,北京數控車床加工工序的加（jiā）工變（biàn）得簡單、快捷。不僅確保了該零（líng）件的加工精度,同時也省去了外協的加工費（fèi）用。
1、減少原始誤差。提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係（xì）統（tǒng）受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起（qǐ）的變形誤（wù）差（chà），盡可能減小測量（liàng）誤差等均（jun1）屬於直接減少原始誤差。為了提（tí）高機械加工精（jīng）度，需對產生（shēng）加工（gōng）誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情（qíng）況對造（zào）成（chéng）加工誤（wù）差（chà）的主要原始誤差采（cǎi）取相應的解決措施。對（duì）於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機（jī）床的（de）幾何精度、剛度和控製加（jiā）工熱變形;對具有成形表麵（miàn）的零件加工，則主要是如（rú）何減少成形刀（dāo）具形狀誤（wù）差和刀具的安裝誤差。
2、誤差補償法。對工藝係統的一些原始誤差，可采取誤（wù）差補（bǔ）償（cháng）的方法以控製其對零件（jiàn）加（jiā）工誤（wù）差的影響。
2.1 誤差補償法：該方法是人為地造（zào）出一種新的原始誤差，從而補償或抵（dǐ）消原來工（gōng）藝係統（tǒng）中固有的原始誤差，達到減少加（jiā）工誤差，提（tí）高加工精度的目的。
2.2 誤差抵消法：利用原有（yǒu）的一種原始誤差去部分或全部地抵（dǐ）消原有原始誤（wù）差或另（lìng）一種原始誤差。
3、分化或（huò）均化原始誤差。為了提高（gāo）一批零（líng）件的（de）加工精度，可采取分化某些原始（shǐ）誤差的方法。對加工精度要（yào）求高的零件表麵，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。
3.1 分化原始誤差法：根據誤（wù）差反映規律，將毛坯或工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組（zǔ）工（gōng）件的尺寸範圍縮減為原來的1n。然後（hòu）按各組的誤差範圍分別（bié）調整刀具相對工件的準確位置（zhì），使各組工件的尺寸分散範圍中心基（jī）本一（yī）致，以使整批工件的尺寸分散範圍大大縮小。
3.2 均化原始誤差：這種方（fāng）法的過程是通過機械加工使被加工（gōng）表麵原有誤差不斷縮（suō）小和平均化的過程。均化（huà）的（de）原理是通過有密切聯係（xì）的（de）工件或工具表麵的（de）相互比較和檢查，從（cóng）中找出它們之間的差異，然後再進行相（xiàng）互修正加工或基準加工。
4、 轉移原始誤差。該方法的（de）實質是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上（shàng）去。轉移原始誤差（chà）至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤（wù）差敏感方（fāng）向上有直（zhí）接（jiē）關係。若在（zài）加（jiā）工過程（chéng）中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精（jīng）度。轉移原（yuán）始誤差至其他對（duì）加工精度無影響的（de）方麵。
總之，在（zài）機械加工（gōng）過程中，產生誤差是不可避免的。隻有對誤差產生的原因進行詳細的分析（xī），才能采取相應的預防（fáng）措施以盡（jìn）可（kě）能地減少加工誤差，從而有效提高機械加工的精度。
來源：滄州菠萝蜜影视精（jīng）密機械製造有限公司
