在我們對不鏽鋼（gāng）零件外協加工時應該都會遇到過同樣的問題是：不鏽鋼零件外協加工難;殊不知，難以加工的原因也（yě）在於刀具的選擇（zé），下麵來告訴大家（jiā）刀具（jù）都有哪些材質的，及不鏽鋼難以加工的幾點原因（yīn），以及（jí）解決方法：
一、在自動車床上（shàng）車削不鏽鋼零件外協加（jiā）工，一般使用的硬（yìng）質合金的刀具材料（liào）有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速鋼刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。
二、刀具的幾何角度和結構（gòu）的選取也是尤為重要：
前角：一般車削不鏽鋼零件（jiàn）外協加（jiā）工刀具前角取10°～20°較為適宜。
後角：一般取5°～8°較合適，不過（guò）10°。
刃傾角：一般選取（qǔ）λ為-10°～30°。
刃口表（biǎo）麵粗糙（cāo）度應不大於Ra0.4～Ra0.2。
三、不鏽鋼零件（jiàn）外協加工的難點（diǎn）有以下常見幾種（zhǒng）：
1、加工硬（yìng）度致使刀具（jù）磨（mó）損較快，又很難排屑。
2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀（dāo）具磨損較快。
3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，並引起不良加工表麵。
4、刀具與被（bèi）加工（gōng）材料之間化學關係造成加工（gōng）硬化和被加（jiā）工材料的低熱傳導性，不但（dàn）容易造成不尋常的磨損（sǔn），而且會刀具崩刃和不正常的破裂。
四、針對加（jiā）工難點的解決方法如下：
1、使（shǐ）用具有高熱傳導性的刀具。
2、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬（kuān），可（kě）減（jiǎn）少切削壓力，這樣能很（hěn）好地控製排屑。
3、適當的切削條件：不（bú）適（shì）當的加工條件會降低刀（dāo）具（jù）使用（yòng）壽命（mìng）。
4、選（xuǎn）擇適當的刀具：不鏽鋼零件外協加工用刀具應該具有很好（hǎo）的韌性，切削刃強度和塗（tú）層膜的結合力也要比較高
