數控加工中（zhōng）一些常見問題及解決（jué）方法-滄州菠萝蜜影视精密機械製造有限公司

在數控機械加工中，會遇到哪些問題？如何解決這些問題？這也是在數控機械加工中比較頭疼的問題，滄州菠萝蜜影视精密（mì）機械製造有限公司小編來為大（dà）家解決（jué）這一難題，具體如下。
1.如何對加工工序（xù）進行劃分？
答：數（shù）控機械加工工序的劃分一般（bān）可按下列方法，具體的有：
(1)刀具集中分序法 是按所用刀具（jù）劃分（fèn）工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第2把刀（dāo）、第（dì）三把完（wán）成它們（men）可（kě）以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部位分序法 對於加（jiā）工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如（rú）內形、外形（xíng）、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，再加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
(3)以粗（cū）、精加工分序法 對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
所以，在劃（huá）分工序時，要視零件的結構與工藝性，機床的功能（néng），零件數控機械加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活（huó）掌握（wò）。另建（jiàn）議采用工序集中（zhōng）的原則還是采用（yòng）工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但力求合理。
2.加工順序的安排應遵循什（shí）麽原則？
答：加工順（shùn）序的安排應根據零件的結構（gòu）和毛坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞（huài）。順序一般應按下列原則進行：
(1)上道工序的加工不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加（jiā）工工序的也要（yào）綜合考慮。
(2)進（jìn）行內形（xíng）內腔加工序，後進行（háng）外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式或同一（yī）把刀加工的工序較好連（lián）接進行，以（yǐ）減少重複定位次數，換（huàn）刀次數與挪動壓板次數。
(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對（duì）工件剛性破壞小的（de）工序。
3.工件裝夾方式的確定（dìng）應注意哪幾（jǐ）方麵（miàn）？
答：在確定定位基（jī）準與夾（jiá）緊方案時應注意以下四點，為：
(1)力（lì）求設計、工藝、與編程（chéng）計算的基準統（tǒng）一。
(2)盡量減少裝夾次數，盡（jìn）可能做到在一次定位後能加工出全部待加工表麵。
(3)避免采用占（zhàn）機人工調整方案。
(4)夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中（zhōng）的走刀，碰到此類情（qíng）況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
4.如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數控機械加（jiā）工過程（chéng）中刀具相對於（yú）被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇（zé）是非（fēi）常重要的，因為它與零（líng）件的加工精度和表麵質量密卻（què）相關。在確定（dìng）走刀路線是（shì）主要考慮下列幾點：
(1)確保零件的加（jiā）工精度要求。
(2)方便數（shù）值計算，減少編程（chéng）工作（zuò）量。
(3)尋求較短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。
(4)盡量減（jiǎn）少程序段數。
(5)確保工件輪廓表麵加工後的粗糙度的（de）要（yào）求，將輪廓應安（ān）排後來（lái）一走刀連續加工出來。
(6)刀具的進（jìn）退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留（liú）下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。