如何減少（shǎo）誤差提高機械加工的精度-滄州利（lì）創精密機械（xiè）製造有限公司（sī）

1、減少原始誤差。提（tí）高（gāo）加工零件所使用機床的幾何精（jīng）度，提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝（yì）係統受（shòu）力、受（shòu）熱（rè）變形產生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需（xū）對產生加工誤差的各項（xiàng）原始誤差進行分（fèn）析，根據不同（tóng）情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取相應的解決措施。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工熱變形;對（duì）具有成形表麵的零件加工，則主要是如何（hé）減少成（chéng）形刀具形狀誤差（chà）和刀具的安裝誤差。

2、誤差補償法。對工藝係（xì）統的一些原始誤差，可采（cǎi）取誤差補償的方法以（yǐ）控製其對零件加（jiā）工誤差的影響。

2.1 誤（wù）差補償法（fǎ）：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原（yuán）來工藝係統中固有的原始誤差，達（dá）到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

2.2 誤（wù）差抵消法：利用原有的一種原始誤差（chà）去（qù）部分或全（quán）部地抵消原有原始誤差或另一（yī）種（zhǒng）原始誤差。

3、分化或均（jun1）化原始誤差。為了提高一批零件的加工精（jīng）度，可采取（qǔ）分化某些（xiē）原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表麵，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。

3.1 分化原始誤（wù）差法：根據（jù）誤差反映規律，將毛坯或工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸（cùn）範圍縮減為原來的1n。然後按各組的誤差（chà）範圍分別調整刀具相對工件的準（zhǔn）確位置，使各組工件的尺寸分散範圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散範圍大（dà）大縮（suō）小。

3.2 均化原始誤差：這種方法（fǎ）的（de）過程是通過機械加工使被加工表麵原有誤差不斷縮小和平均化（huà）的過（guò）程。均化（huà）的原理是通過有密切聯係的工件或（huò）工具表麵的相互比（bǐ）較和檢查，從中找（zhǎo）出（chū）它們之間的差異，然（rán）後再進行相互修正加工或基準加工（gōng）。

4、 轉移原始誤差。該方法的實質是將原（yuán）始誤差從誤差敏感（gǎn）方向轉移到誤差非敏感方向（xiàng）上去。轉移（yí）原始（shǐ）誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的（de）程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關係。若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高（gāo）加工精度。轉移原始誤差至其他對加工精度無影響的方麵。

總之，在機械加工過程中，產生誤差是不可避免的。隻有對（duì）誤差產生的原因進行詳細的分析，才能采取相應的預防措（cuò）施（shī）以盡可能地減少加工誤（wù）差，從而有效提高機械加工的精度。